億欣源法蘭鍛件公司為您分享：為了保證山西鍛件加工的熱處理質量，在制訂工藝時選擇恰當的工藝參數是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產經驗為主。隨著科學技術的發展，通過計算來初步起地確定工藝參數，然后再通過生產實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。用實測的方法確定工藝參數，對鍛件來說，既費時、又費錢，有些時候還是不可能的。所以發展鍛件熱處理工藝參數的計算技術是一項很有意義的工作，各國都競相開展這方面的工作，并取得了一些成績。
在計算工作中，首先要確定符合實際的計算模型，對計算條件只能考慮到影響工藝參數的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實際生產中影響因素是多變的，所以計算方法只可能是近似的。即使如此，計算結果對指導實際生產仍有重要的意義。下面就有關的計算做一概要介紹。周圍介質溫度恒定時的加熱與冷卻計算。加熱計算；冷卻計算；鍛件終冷時間的計算。
鍛件沿截面組織分布的計算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續冷卻轉變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線，求在同一介質中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享：為了獲得較好的綜合力學性能，山西法蘭鍛件常要求調質處理。毛坯余量大時，調質安排在粗車之后、半粗車之前，以便消除粗車時產生的殘余應力；毛坯余量小時，調質可安排在粗車之前進行。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可糾正因淬火引起的高部變形，對精度要求高的軸，在局部淬火后或粗磨之后，還需進行低溫時效處理（在160℃油中進行長時間的低溫吋效），以保證尺寸的穩定。
對于氮化鋼（如38GrMoAl),需在滲氮之前進行調質和低溫時效處理。對調質的質量要求也很嚴格，不僅要求調質后索氏體組織要均勻細化.而且要求離表面8-10mm層內鐵素體碳的質量分數不超過Wc=5%，否則會造成氮化脆性而影響其質量。
