定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西鍛件模鍛工步的選擇：
高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛鍛脖中便于定位，有利于輪轂處充滿，增加了鐓粗成形工步，預先鍛出凹孔，翻轉(zhuǎn)180°后進行終鍛。
離肋薄壁鍛件采用的工步：鐓粗、預鍛、終鍛。為保證鍛件充滿或避免產(chǎn)生折疊，需改善金屬流動條件采用預鍛工步。對于直徑較大的圈形件，如無預鍛，可能出現(xiàn)折疊。進行預鍛后，改善了成形條件。但在一臺鍛錘上有時布置不開，需要用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。
對于這類鍛件，也可以在其他設(shè)備上預先制出環(huán)形坯料，再經(jīng)鍛錘終鍛成形。對于具有窄而高的突肋的鍛件，為了保證鍛件充滿，也要采用預鍛。鍛件的模設(shè)工藝，凸起部分置于上模以利充滿，鍛件下部中央增加長圓形的工藝凸臺,使鍛件在下模中得以定位。
定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西鍛件鍛熱淬火有哪些優(yōu)點？
鍛件鍛熱淬火可以提高鍛件性能。鍛熱淬火能在保持塑性和韌性的前提下，明顯提高強度和硬度。
鍛熱淬火實際是加了形變的高溫淬火，因此可能獲得與高溫淬火相似的組織，即全部得到位錯板條馬氏體，消除孿晶馬氏體。
定襄法蘭鍛件鍛熱淬火可以節(jié)約能源鍛熱淬火可省去淬火加熱工序，每噸鍛件可節(jié)電。縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約工時鍛后直接淬火，簡化了工序，減少了鍛件周轉(zhuǎn)，故可縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約工時。
改善勞動場所環(huán)境鍛熱淬火，熱鍛成形后即入淬火介質(zhì)淬火。鍛件熱量由淬火介質(zhì)帶走，不再散發(fā)在車間里，因此可減少熱輻射對鍛造工人的影響。
