定襄億欣源公司為您分享：山西不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使不銹鋼鍛件獲得良好綜合力學(xué)性能。
鍛造余熱淬火是指不銹鋼鍛件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來(lái)的重新加熱淬火工藝。鍛造余熱退火是指不銹鋼鍛件鍛后緩冷以取代原來(lái)的重新加熱退火。
鍛造余熱正火是指不銹鋼鍛件鍛后空冷以取代原來(lái)的重新加熱正火。鍛造余熱等溫正火是指不銹鋼鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。
不銹鋼鍛件鍛后直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按常規(guī)的不銹鋼鍛件熱處理工藝執(zhí)行，不銹鋼鍛件均溫后，確保不銹鋼鍛件在淬火、正火和等溫正火時(shí)的溫度一致，這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚怼?duì)于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的不銹鋼鍛件采用該工藝可以確保不銹鋼鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。
鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其不銹鋼鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶粒可將不銹鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火（正火），這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對(duì)晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。
在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，定襄鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的不銹鋼鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。
定襄億欣源公司為您分享：山西鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機(jī)輪等。特別長(zhǎng)的鍛件，由于長(zhǎng)度受限就無(wú)法垂直吊裝在淬火機(jī)床上，只能水平方向臥放，用專門的感應(yīng)器和變壓器，在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。
鍛件應(yīng)將其支承在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時(shí)膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙，間隙的改變就會(huì)影響加熱速度和加熱溫度。
為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定，當(dāng)圈加熱膨脹時(shí)，感應(yīng)器也隨之同步移動(dòng)，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時(shí)，感應(yīng)器和圈面始終有一定位器定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退。
